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　　榮浩電子有限公司占地2萬多平方米，目前已擁有技藝嫻熟的員工500多人。綜合測試儀，高壓測試儀，電阻測試儀等，月生產(chǎn)量達(dá)1000K。中間過程雖然簡單，主要需要考慮原材料供應(yīng)必須齊套，組裝線計(jì)劃排程，物料需求計(jì)劃以及對于生產(chǎn)過程中的追溯、質(zhì)量批次追蹤等，遠(yuǎn)大方略科技電子MES管理軟件較好的適應(yīng)變壓器的生產(chǎn)流程，基于現(xiàn)代化制造企業(yè)管理理論，優(yōu)化利用企業(yè)的人、財(cái)、物等資源，全面幫助企業(yè)打造信息共享平臺。系統(tǒng)由報(bào)價(jià)管理、樣板管理、采購管理、銷售管理、電商數(shù)據(jù)接口、庫存管理、出口管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工單委外、批次需求計(jì)劃、生產(chǎn)排程、制造執(zhí)行、計(jì)件工資、工單成本、固定資產(chǎn)、應(yīng)收、應(yīng)付、總帳等子系統(tǒng)組成。

一、主要作業(yè)流程

　　遠(yuǎn)大方略科技MES從優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升生產(chǎn)效率、縮短制造周期、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高交付要求等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)價(jià)值，提升榮浩電子的運(yùn)營效能。

二、實(shí)施MES給榮浩電子帶來的效益

　　1、精益管理需求帶動(dòng)信息化革命

　　隨著成本上升，五金零部件行業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，減少庫存，人工、運(yùn)營以及各種間接成本，逐步實(shí)現(xiàn)精益管理模式。

　　2、制定可行性的編碼規(guī)則，實(shí)現(xiàn)BOM按工序分層管理，以利于可以監(jiān)控各工序入庫、結(jié)單情況。

　　3、簡化工作流程，實(shí)現(xiàn)無紙化審批。采購核價(jià)單等單據(jù)，全部由各部門掃描后，再逐層遞交給領(lǐng)導(dǎo)部門審批。

　　4、提供主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和批次需求計(jì)劃系統(tǒng)，系統(tǒng)計(jì)算的物料需求，直接下達(dá)給采購部門采購。

　　5、車間生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控，工廠管理透明化

　　1）與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，PMC制作的排程，可以動(dòng)態(tài)推送至生產(chǎn)車間。

　　2）通過布署于各車間的設(shè)備實(shí)時(shí)采集器，實(shí)時(shí)采集注塑、裝配車間設(shè)備生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

　　3）生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達(dá)成率，生產(chǎn)排程達(dá)成率、成本計(jì)算等。

       6、工單成本系統(tǒng)助財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)成本核算自動(dòng)化，各部門流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

　　1）建立完整的以物料批號的追溯管理體系

　　2）倉庫物料100%準(zhǔn)確，物料、成品保質(zhì)期管理

　　3）建立了條碼收貨、發(fā)料等管理機(jī)制